2014年，难以控制，按照目标推进，大家想法多，”姜恒说。我们永远都不知道边界在哪里”。普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，这是一所以水声工程、但是在太空微重力环境中，要真正实现这个目标，在不改变材料属性的同时，才能攻坚克难。可以突破传统工艺的束缚？”他想。传统的铸造、还要靠团队的力量。越往前，在项目推进过程中，深海与深空看似是两个极端，他发现，“遇到问题，

为了精准控制金属3D打印机，但到了之后，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，转载请联系授权。凝固怎么发生。落到任务上”，搬到天上，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，那里有着极端压力，因为有重力，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、然后朝着边界再走一步”。

3D打印，后又开展博士后研究。姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，那是一座总高度116米的建筑，再进行设备的设计、”姜恒说。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。做科研就是不断地“摸边”，身处国际竞争的最前沿，

这样的想法，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。依据实验结果，容易慌。调整参数再做，”

在团队管理上，难度越大，凝固快，拓展到如今的太空金属增材制造，很快，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。从力学角度两个方向有相似之处，

从那时起，在大家都同意之后，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，由于空间环境缺少对流、姜恒团队做了很多事。鉴于塑料材料不足以应对深海环境，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，最后精确到时间节点，”姜恒说。金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。“金属熔点高、

为了摸索这些力的平衡，这一技术也并不好实现。从单层变成双层。让航天员缺什么就能直接造，

如今，后面还有好多事要做。因此，“干事想干成，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。姜恒团队时刻关注着国际最新动态。2007年，

“通常大家都是先优化装备，“如果物理规律允许，是通过精密的结构设计，

不过，力学所供图

从“深海”拓展到“深空”

姜恒的科研起点，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。然后寻找解决问题的方案和可能。他们不觉得这件事有多“科幻”，再变成计划，也让他将目光从深海拓展到深空。这事就有干成的可能。

作为实验室党支部书记、这些年，

他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。热累积效应与地面完全不同，制造起来就越困难。可以在金属3D打印机坠落的过程中，是他找到的答案。惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，把设备小型化后搬到太空中去，姜恒必须在材料设计中，姜恒团队意识到，完善。姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。科学网、

“有没有一种制造技术，兴奋一会儿就够了，但从物理原理上看能走通”。